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高速切削加工中心机床存在的问题你知道多少

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高速切削加工中心机床存在的问题你知道多少

发布日期:2017-01-07 编辑: 点击:

      随着科学技术的不断发展,机械精加工零件的效率得到很大的提升,但是离人们的目标要求还相差很多,因而高速切削加工成为了当今火热的技术。高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速切削加工的应用得到了解决。


  从现实角度来看,人们对于高速切削的理解还是不是十分全面,因而技术也不是非常先进完善的,还有许多问题有待于解决缺乏合理的解决,即便在金属切削机床水平先进的瑞士、德国、日本、美国,对于高度切削加工新技术的研究应用还在处在不断发展的摸索研究之中,以下就分析一下高速切削在实际应用中存在的问题。

  1、加工参数不能合理选择

  作为一种全新的切削力方式,目前上没有完整的参数表可供选择,也没有许多加工实例可供参考。现在高速切削加工时大多数依然靠着以往的经验,或者是大量的试验来选择参数,并不能达到十分准确的效果。因而如何选择合理长沙机械加工工艺参数,达到最好的切削效果,是当今高速切削应用的一个非常重要的问题。同时因为高速切削要求形成的刀具路径应尽可能圆滑,少转析点,无尖折点,程序算法应保一证高速切削的特殊要求。

  2、合适的刀具及方案

  高速切削刀具技术是高速切削的关键技术,当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题大大影响了高速切削的发展。缺乏合适的刀具选择方案刀具是高速切削推广应用中的一个关键问题。由于高速切削的切削机理与传统的切削完全不同,加工的磨损机制与失效形式,刀具的受力状况,形成的切屑形态等不尽相同。在高速切削中,其失效形式根据加工的条件及工件材料不同而完全不同,比如有刀尖破碎,前、后刀面同时磨损,刀杆折断等各种形式,并且不同的刀具与不同的工件材料组合产生的效果也不一样。如何选择合理的高速切削刀具,尽可能延长刀具使用寿命,以及最大限度地发挥刀具的性能,对高速切削应用来说是一项十分关键的技术。

  3、高精度控制代玛及差补的研究

  高速切削加工复杂轮廓时,要求保持一种有规律的匀速,不允许有明显的滞后现象,否则将会烧坏刀具,而一般的加工制造极其相关CAMApp中,在处理轮廓的NC程序时,在曲率变化大的部分,为了保证插补精度,会有明显的滞后现象。目前插补器中计算量与插补精度是一对无法调和的矛盾,一方面为了提高精度必须细化插补步长,而插补步长的细化又带来了极大的计算量,限制了程序运行 周期,降低了运行速度。由于日前的直线与圆弧播补器无法浦足高精度的要求,必须开发新型的CNC矫补器。

  除以上问题,如高速切削加工中心机床总体的动态、热态特性,刀具材料、几何角度和刀具寿命间题,冷却润滑液的选择等,都是需要研究解决的难题,只有整体上考虑高速加工机床才能发挥高速切削的巨大作用。

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