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机械加工工具的使用以及可能会产生的几大误差

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机械加工工具的使用以及可能会产生的几大误差

发布日期:2017-03-05 编辑: 点击:

机械加工生产中,进行测量的时候,一般会遵循“测量器具的选择原则”,来选择适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应该遵循测量器具的保养、检修以及鉴定计划,旨在确保量检具的精度、灵敏度以及准确度。下面大家就来先容一下机械加工常用测量器具和使用说明。

一、平板

1、钢制的平板一般用于冷作或者样板的修整,铸铁平板除了具有钢制平板的用途意外,经过压砂后可以用作研磨工具,大理石平板不用涂防锈油脂,而且容易受到温度的影响较小,但是会受到湿度的影响。

2、平板安顿平稳,一般用三个支承点来调整水平面。大平板增加的支承点需要垫平垫稳,不可以破坏其受力的均匀性,减少自重受形。

3、平板应该避免因为局部使用次数过多而造成的磨损,也需要避免热源的影响以及酸碱的腐蚀。

4、平板不能直接承受冲击、重压以及长时间堆放物品。

二、直角尺

1、使用直角尺之前,首先应该检查工作面和边缘是否出现碰伤。角尺的长边的左、右面和短边上、下都是工作面,将直尺工作面擦净。

2、在使用的过程中,将直角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿轻放,防止出现变形扭曲。

3、为了让测量的结果更加精确,可以将直度角尺翻转180度再次测量一次,将两次读数的平均值作为测量结果,可以消除测量中出现的角度尺寸偏差。

三、万能角尺

1、使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再对于各个部件进行检查看是否移动平稳可靠,停止后的读数是否不动然后归零。

2、测量时,放松制动器的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,并将读数读出来。

3、测量后,需要对万能角度尺进行清洁,可以用汽油将角度尺清洗干净后用干净的纱布擦干,涂上防锈油,装入匣内。

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。

机械加工误差产生的主要原因

1、机床的制造误差。

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起的。

2、刀具的几何误差。

任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。

3、夹具的几何误差。

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。 

4、定位误差。

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。

5、工艺系统受力变形产生的误差。

工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度:机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。 

6、工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工误差的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

7、调整误差。在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

8、测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

9、内应力。没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。


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