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机床床身铸件的浇注工艺

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机床床身铸件的浇注工艺

发布日期:2017-03-06 编辑: 点击:

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长沙机械加工

   出产中,浇注时应遵从高温出炉,低温浇注的准则。因为进步金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,削减机床铸件的夹渣和气孔缺点;选用较低的浇注温度,则有利于下降金属液中的气体溶解度、液态缩短量和高温金属液对型腔外表的烘烤,避免发生气孔、粘砂和缩孔等缺点。因此,在保证充溢铸型型腔的前提下,尽量选用较低的浇注温度。

把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇缺乏、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺点,和造成人身伤害。

为保证机床铸件质量、进步出产率以及做到安全出产,浇注时应严格遵守下列操作方法:

(1)浇包、浇注东西、炉前处理用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干,烘干后才干运用。

(2)浇注人员有必要按请求穿好厂服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,避免在运送和浇注时溢出伤人。

(3)准确挑选浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以避免冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵从慢、快、慢的准则。

(4)关于液态缩短和凝结缩短比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气,避免因为铸型憋气而发生气孔,以及因为气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。


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