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造成慢走丝线切割断丝现象的原因

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造成慢走丝线切割断丝现象的原因

发布日期:2017-07-03 编辑: 点击:

造成慢走丝线切割断丝现象的原因

慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关,慢走丝线切割断丝与其他因素有关,比如走丝的速度、精度,进给速度,工件的材质等等。因此,在进行机械加工中心时为了减少断丝不同的材质应选用相应的加工参数。  

1、走丝速度  

走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数,从而影响电极丝的损耗。由于线切割加工中的电极丝直径较小,若电极丝移动过慢,电极丝上某一点可能产生多次放电,使得这一点的蚀除量过大,在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。

另外,提高电热丝的走丝速度,可使工作液容易被带到狭笮的加工间隙,加强对电极丝的冷却,将电蚀产物带出间隙之外。但走丝速度过高将会使电极丝振动加大,也容易断丝,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下,要结合工件厚度,根据放电频率正确调节走丝速度。

2、进给速度  

理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度,进给过快,超过工件可能的蚀除速度,容易造成频繁短路,切割速度反而慢,工件表面粗糙度也较差,上、下端面切缝呈焦黄色,甚至可能断丝。进给过慢,滞后于工件可能的蚀除速度,则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝,影响表面加工质量。

3、进给精度  

要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量,精度低会引起走偏、振动,进而造成断丝。  

线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时,会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。轴向窜动会使排丝不均,产生叠丝现象。如果线架刚性差,运动时会产生振动和摆动,不但影响精度还会引起断丝。  

4、电极丝的材料及直径 

电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等,其寿命较钼丝约提高20%—30%,断丝现象明显减少。为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝,因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝,高生产率时可采用0.12—0.30mm的镀锌黄铜丝,允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀,振动较小,加工稳定,工件精度与表面粗糙度就相应比较好,电极丝寿命也比较长。


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