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慢走丝切割与电极丝相关的断丝因素

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慢走丝切割与电极丝相关的断丝因素

发布日期:2017-07-07 编辑: 点击:

慢走丝切割与电极丝相关的断丝因素

电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝,由于机械加工中心的工件表面粗糙度不及慢走丝,且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好,所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。不过在进行慢走丝加工时会出现慢走丝切割断丝的现象,下面大家就来具体先容一下慢走丝切割与电极丝相关的断丝因素。

1、 电极丝材料特性  

电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度,因此选用以含锌量低(10%)的黄铜作内芯,含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。电极丝选用名牌钼丝,精度高,抗拉力大,质量好。对电极丝做低温处理也是降低断丝几率的措施之一。美国俄亥俄州一家企业用-2000C低温下冷却24H的电极丝与没做低温处理的电极丝作对比,结果前者断丝概率比后者低了30%。  

在加工过程中电极丝承载放电能力的大小由电极丝丝径大小决定,所以丝径大小直接影响断丝率,因此在加工中应根据实际需要,选择直径大小适当、涂层表面光滑、没有氧化斑点或经过低温处理的高速切割电极丝,从而减少断丝。

2、 丝张力和丝振动  

低速走丝电火花切割加工中,在电极丝强度极限下维持尽可能高和稳定的张力,可使粗加工时丝在放电爆炸力下维持最小的滞后弯曲而不会断丝。合适的张力能有效减小丝的振动幅度,在加工过程中使丝保持稳定。  

3、电极丝移动速度  

由于线切割加工中的电极丝直径较小,若电极丝移动过慢,电极丝上的某一点可能产生多次放电,使得这一点的蚀除量过大,在丝张力和火花放电的爆炸力作用下很易断丝。所以在丝允许一点连续放电次数的条件下,要结合工件厚度,根据放电频率调节丝速。粗加工和精加工的放电频率不一样,走丝速度也不一样。如电极丝直径小、工件厚、粗加工,而且要求放电频率高,则丝速相对要快些。实际加工中,可参考低速走丝电火花切割机所配的工艺数据库所给出的电极丝移动速度。  

4、导电块  

导电块多用银钨合金做成,导电性好且耐磨。在加工过程中,导电块和移动着的电极丝一直保持接触,从而导致导电块磨损。一般低速走丝电火花切割机中用的导电块应及时检查,将其卸下,用清洗液清洗掉上面粘着的脏物,若磨损严重可换个位置或更新导电块。 

5、废丝处理  

低速走丝电火花切割加工是单向走丝,加工中会产生大量废丝。废丝如不及时取出,易在极间产生附加电容,并且有可能与加工区域的电极丝直接导通,从而产生能量集中释放,引起断丝甚至短路,以至无法正常加工,因此废丝落下时要及时取出。目前高档机床都有废丝自动处理装置。处理方式有两种:一是把切丝装置放在废丝排除口;二是把断丝装置安装在加工头,切断的废丝用冲出管道排除。


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