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箱体零件加工工艺分析

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箱体零件加工工艺分析

发布日期:2017-12-14 编辑: 点击:

本文从工艺的拟定、定位基准、外表加工重点剖析了长沙机械加工中箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺计划并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺要害。

箱体类零件是机械零件中的典型零件,如车床床头箱、齿轮传动箱体、变速箱体等,是机器的根底零件之一,它将机器及部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件各自坚持正确的彼此方位,并按照预先规划好的传动关系使其协调地彼此运动,组合成一个全体。组装后的箱体部件、用箱体的规划基准平面装置在机器上,因而箱体的加工质量不只影响其装置精度及运动精度、并且对机器的作业精度、使用性能和寿数有着决定性的影响。

一、工艺道路的规划

箱体要求加工的外表许多,比方车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工外表中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,所以箱体中主轴孔(首要孔)的加工精度,孔系加工精度就成为工艺要害问题,因而,在工艺道路的组织中我更倾向于留意几点。

(1)先面后孔的加工次序

先加工平面,不只切除掉了毛坯外表的凸凹不平缓外表夹砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔时,划线,找正便利,并且当镗刀开端镗孔时,不会因端面有凹凸不平而发生冲击振荡、损坏刀具,因而,一般最好应先加工平面。

(2)粗、精加工阶段要分隔

箱体结构杂乱,首要外表的精度要求高,粗加工时发生的切削力、

夹紧力和切削热对加工精度有较大影响,如果粗加工当即进行精加工,那么粗加工后因为各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来,在精加工中就无法将其消除,从而导致加工完卸载时箱体变形,影响箱体终究的精度,我以为在粗加工过程中,最好应屡次松卸夹具,使内应力及时尽可能的释放出来,更大极限的保证箱体的加工质量。

(3)工序会集或涣散的决定

箱体粗、精加工阶段分隔契合工序涣散的准则,但是在中、小批生产时,为了削减使用机床和夹具的数量,以及削减箱体的搬运和装置次数,可将粗、精加工阶段相对会集,尽可能放在同一台机床上进行。

(4)组织恰当的热处理工序

铸件箱体结构杂乱、壁厚不均,铸造时冷却速度不一致,容易发生内应力,且外表较硬,因而,铸造后应合理组织喷砂、调质人


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