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揭秘!长沙机械加工中工件尺度精度丈量的5大方法

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揭秘!长沙机械加工中工件尺度精度丈量的5大方法

发布日期:2018-09-03 编辑: 点击:

  


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  机械加工中获得工件尺度精度的方法,主要有以下几种:

  一、试切法

  即先试切出很小部分加工表面,丈量试切所得的尺度,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的方位,再试切,再丈量,如此经过两三次试切和丈量,当被长沙机械加工尺度到达要求后,再切削整个待加工表面。

  试切法通过“试切-丈量-调整-再试切”,反复进行直到到达要求的尺度精度停止。例如,箱体孔系的试镗加工。

  试切法到达的精度可能很高,它不需要复杂的设备,但这种方法费时(需作多次调整、试切、丈量、计算),效率低,依赖工人的技术水平和计量器具的精度,质量不稳定,所以只用于单件小批生产。

  作为试切法的一种类型——配作,它是以已加工件为基准,加工与其般配的另—工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行长沙机械加工的方法。配作中终究被加工尺度到达的要求是以与已加工件的配合要求为准的。

  二、调整法

  预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对方位,用以保证工件的尺度精度。因为尺度事先调整到位,所以加工时,不用再试切,尺度主动获得,并在一批零件加工进程中保持不变,这就是调整法。例如,选用铣床夹具时,刀具的方位靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程设备或对刀设备或预先整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具到达一定的方位精度,然后加工一批工件。

  在机床上按照刻度盘进刀然后切削,也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中,多用定程挡块、样件、样板等对刀设备进行调整。

  调整法比试切法的加工精度稳定性好,有较高的生产率,对机床操作工的要求不高,但对机床调整工的要求高,常用于成批生产和大量生产。

  三、定尺度法

  用刀具的相应尺度来保证工件被加工部位尺度的方法称为定尺度法。它是利用标准尺度的刀具加工,加工面的尺度由刀具尺度决定。即用具有一定的尺度精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

  定尺度法操作方便,生产率较高,加工精度比较稳定,几乎与工人的技术水平无关,生产率较高,在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

  四、主动丈量法

  在加工进程中,边加工边丈量加工尺度,并将所测结果与设计要求的尺度比较后,或使机床继续作业,或使机床停止作业,这就是主动丈量法。

  现在,主动丈量中的数值已可用数字显示。主动丈量法把丈量设备加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个因素。

  主动丈量法质量稳定、生产率高,是发展方向。

  五、主动控制法

  这种方法是由丈量设备、进给设备和控制系统等组成。它是把丈量、进给设备和控制系统组成一个主动加工系统,加工进程依托系统主动完成。

  尺度丈量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列作业主动完成,主动到达所要求的尺度精度。例如在数控机床上加工时,零件就是通进程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。

  主动控制的具体方法有两种:

  ①主动丈量即机床上有主动丈量工件尺度的设备,在工件到达要求的尺度时,丈量设备即发出指令使机床主动退刀并停止作业。

  ②数字控制即机床中有控制刀架或作业台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制设备,尺度的获得(刀架的移动或作业台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制设备主动控制。

  初期的主动控制法是利用主动丈量和机械或液压等控制系统完成的。现在已广泛选用按加工要求预先编排的程序,由控制系统发出指令进行作业的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令进行作业的数字控制机床,以及能适应加工进程中加工条件的变化,主动调整加工用量,按规定条件实现加工进程最佳化的适应控制机床进行主动控制加工。

  主动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产,是现在机械制造的发展方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。

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