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机械加工中心中哪些要素会形成工件变形?

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机械加工中心中哪些要素会形成工件变形?

发布日期:2018-09-17 编辑: 点击:

  


机械加工中心


  今日小编来和您先容一下机械加工中心中哪些要素会形成工件变形,咱们一起来了解一下吧!

  变形量的形状与大小复杂程度、壁厚大小比和宽长成正比,与材质稳定性和刚性成正比。所以在规划零件时尽可能的减小这些要素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺点进行严格控制,确保毛坯质量,削减其带来的工件变形。

  工件装夹时,首先要挑选正确的夹紧点,然后根据夹紧点的方位挑选恰当的夹紧力。因而尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力效果在支撑上,夹紧点应尽可能接近加工面,且挑选受力不易引起夹紧变形的方位。

  当工件上有几个方向的夹紧力效果时,要考虑夹紧力的先后顺序,关于使工件与支撑接触夹紧力应先效果,且不易太大,关于平衡切削力的首要夹紧力,应效果在最后。

  其次要增大工件与夹具的接触面积或选用轴向夹紧力。增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的有用办法,但由于薄壁类零件的形状和结构的特点,导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的效果下,就会产生变形。

  机械加工中心增大工件与夹具的接触面积,可有用降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时,很多使用弹性压板,目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时,无论是选用简单的开口过渡环,仍是使用弹性芯轴、整弧卡爪等,均选用的是增大工件装夹时的接触面积。这种办法有利于承载夹紧力,从而防止零件的变形。选用轴向夹紧力,在生产中也被广泛使用,规划制作专用夹具可使夹紧力效果在端面上,能够解决由于工件壁薄,刚性较差,导致的工件弯曲变形。

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